注塑模具试模前要做哪些检查工作和注意哪些事项

注塑模具在成型注塑之前，或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。试模结果的好坏，是直接影响工厂的后续生产是否顺畅，因此，在注塑模具试模过程中，必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。那么，注塑模具试模前要做哪些检查工作和要注意哪些事项。

注塑模具试模前要做以下几点检查：

1、外观。表面纹理是否正确？材料是否有杂质？产品表面是否有碰伤或划伤？

2、分模线。分模位置是否有披锋？是否拉模？(注意孔位处也容易产生拉模而导致孔变形)

3、浇口。根据浇口分布推断熔接线位置，查看熔接线。浇口处多余料如何修掉？远离浇口的局部位置是否能够打饱？若原料添加玻纤，浇口处易产生冲花，另外，产品表面易产生浮纤。

4、变形。塑料产品通常会产生内收缩变形，无法从根本上避免。因此，设计时应考虑加必要的筋位或合理的结构来避免变形。

5、缩影。缩影通常会发生在厚胶和筋位的背面。

6、应力痕。应力痕通常发生在薄胶位置和顶针或司筒的背面。

7、顶针。顶针的分布是否均匀，合理？为避免装配干涉，顶针通常会凹进产品0.05~0.1mm。产品顶出时，顶针的背面是否顶白？顶针的夹线毛刺是否超出设计要求？为避免粘前模，顶针的顶部会增加倒扣结构，脱模后会在产品上相应体现出来，需要后续工序修理掉。

8、滑块镶块斜顶。滑块，镶块以及斜顶周围都会产生痕迹线，是否在设计允许范围内？脱模时，斜顶位置容易产生铲胶现象。

9、镶嵌件。嵌件注塑(如钣金件、螺母等)，注塑出产品后热熔螺母，此时需判定扭矩，拉拔力以及是否溢胶。

10、标识。材料/日期/模穴号/产品号/版本号/回收标志。

11、印刷。丝印/移印/喷涂/镭雕等。(通常需要制作相应的工装/治具)

12、关键尺寸测量。对关键的尺寸做测量和校验。不合格尺寸三种处理方式：(1)模具制造商改善；(2)接受(给出允许的范围值)；(3)改图。

注塑模具试模前要注意的事项有：

准备好DFM

担当工程师需要准备好DFM详细核对模具结构有凝问的需要当场搞清楚，有不对的地方需要记录于试模条件表反馈改正。

核对水路接法，各种条件设定

担当工程需要逐一对水路接法(遵循DFM一进一出)，模具温度设定，料管温度设定，射出条件的检查，有不符合项需要立即纠正，如不能立即纠正，需要在试模条件表记录，以便于检讨时将问题提出改善。

产品射出90-95%满

产品打出前需要预估产品计量，优先根据MOLDFLOW条件，将保压转换位置提前，需要将产品在0保压情况，射满产品90-95%稳定且保持螺杆储存料10%左右(模具有一模多腔时需要看每个腔进料是否均匀，否则需要留样，便于模具调整)再慢慢加保压10个压力直到产品外观达到合格状态。

确认尺寸及外观

当产品外观调整到可接受状态，取2模产品，泡水2-5分钟后，量测尺寸，以产品尺寸为基准，在没有装配要求下，将尺寸调整到图面中限值，其次结构外观进行调整微调射出参数，以外观结构较佳条件(确认缩水，毛边，缺料，结合线等缺陷)打出需求样品数量，并且将条件记录与成型条件表供下次使用，如有无法克服需要留样记录，便于检讨改善对策。

确认模具温度及水管进出水温度

射出前和射出10模，30模后稳定至少三次需要量测每条水管进出口的温度，每条进出口水温温差应该相差不大于3度，如有差异需要立即检查水路流量及是否接错。另外需要量测模具表面实测温度，依产品大小形状，大产品需要至少量测5个点的温度，有温差较大的需要确认，当模具温度稳定后需要记录于模具表面实测温度(取平均值)，模具表面温度需要在物性表建议范围，如果无法达到要求在允许情况下可以尝试更改。

确认合模情况

如果产品打出后有毛边 ，需要立即叫钳工到场，在机台上喷红丹，并且将较大锁模压力在低速低压约30BAR 合模确认模具配模严密性。