影响注塑模具使用寿命的几大原因

不管是任何的物件都有一定的使用寿命，注塑模具也不例外，当使用到一定程度之后注塑模具便会失效需要开模生产新的模具，注塑模具的使用寿命受到多种因素的影响，那么影响注塑模具寿命的原因有哪些呢？

1、溶蚀失效

注塑模具厂常用的注塑合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝注塑的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。

2、热疲劳龟裂损坏失效

注塑生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。

为此，一方面注塑起始时模具必须充分预热。另外，在注塑生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。

3、注塑模具工作状态。

注塑模具工作时，使用设备的精度和刚度、润滑条件、被加工材料的预处理状态、模具的预热和冷却条件等都对注塑模具寿命产生影响。如：薄料的精密冲裁对压力机的业饿亚、刚度尤为敏感，必须选择高精度、高刚度的压力机，才能获得良好的效果。

4、注塑模具加工质量。

注塑模具零件在加工、热处理过程中所产生的缺陷都会影响注塑模具寿命。如：注塑模具表面残存的刀痕、电火花加工的显微裂纹、热处理时的表层增碳粉和脱碳等缺货陷都对注塑模具的承载能力和寿命带来影响。

5、产品零件状况

被告加工零件材料的表面质量状态、材料硬度、伸长率等力学性能，被加工零件的尺寸精度等都与注塑模具寿命有直接的关系。如：镍的质量分数为80%的特殊合成形时极易和注塑模具工作表面发生强烈的咬合现象，使工作表面咬合拉毛，直接影响注塑模具能否正常工作。